1. Ham Malzeme Seçimi: Paslanmaz çelik üretiminde kullanılacak olan ham malzeme seçilir. Genellikle bu malzeme demir cevheri, nikel, krom, ve diğer alaşımların bir karışımıdır.

2. Erime: Ham malzemeler, yüksek sıcaklıklarda eritilir. Bu işlem için genellikle elektrik ark fırınları veya elektrik direnç fırınları kullanılır. Malzemeler eritildiğinde, bir çelik karışımı oluşturur.

3. Ara Karışım ve Rafinasyon: Eritilen çelik karışımı, istenen özelliklere ulaşmak için çeşitli alaşımların eklenmesi veya çıkarılması için rafine edilir. Bu aşamada krom ve nikel eklenerek paslanmazlık özelliği artırılır.

4. Döküm: Rafine edilmiş çelik, döküm işlemi ile istenilen şekli alır. Döküm, farklı ürünler için farklı şekillerde gerçekleştirilebilir.

5. Soğutma ve Şekil Verme: Dökülen çelik parçalar soğutulur ve şekil verilir. Bu aşama sırasında çelik, çeşitli işlemlerle rulo haline getirilebilir, plakalar haline getirilebilir veya çeşitli profil ve borular oluşturulabilir.

6. Sertleştirme ve Isıl İşlem: Paslanmaz çelik, istenilen mukavemet ve sertlik özelliklerine ulaşması için ısıtılır ve ardından hızlı bir şekilde soğutulur. Bu işlem paslanmaz çeliği daha dayanıklı hale getirir.

7. Yüzey İşleme: Paslanmaz çelik ürünlerin yüzeyi genellikle cilalanır, parlatılır veya pürüzsüz hale getirilir.

8. Testler ve Kalite Kontrol: Üretilen paslanmaz çelik ürünler, kalite kontrol testlerinden geçer. Bu testler paslanmazlık, mukavemet, boyut hassasiyeti ve diğer özellikleri değerlendirir.

9. Ürünleme ve Dağıtım: Son olarak, paslanmaz çelik ürünler, müşteri taleplerine göre kesilir, bükülür, kaynak yapılır veya monte edilir. Ürünler, son kullanıcıya veya endüstriyel müşterilere dağıtılır.


Paslanmaz çelik üretimi karmaşıktır ve endüstri standardına uygun olması gereken birçok adım içerir. Bu süreç, çelik ürünlerin dayanıklılığını, paslanmazlığını ve diğer özelliklerini sağlamak için tasarlanmıştır.