1. Malzeme Seçimi: Paslanmaz çelik flanşların üretiminde kullanılacak malzeme, özellikle paslanmaz çelik olarak seçilir. Malzeme seçimi, flanşın dayanıklılığını ve kimyasal direncini sağlamak için çok önemlidir.

2. Kesim ve Şekillendirme: Paslanmaz çelik plakalar veya çubuklar, belirli boyutlara ve şekillere kesilir ve şekillendirilir. Bu, flanşın dış çapı, iç çapı ve kalınlığını belirler.

3. Delme: Flanşların içinde delikler açmak için delme işlemi yapılır. Bu delikler, boru veya ekipmanın diğer parçalarıyla bağlantı kurmak için cıvataların geçeceği yerlerdir.

4. İşleme ve Torna İşleri: Flanşların yüzeyleri düzleştirilir ve işlenir. Bu adım, flanşın yüzeyinin düzgün ve pürüzsüz olmasını sağlar. Ayrıca, yüzeyin özel gereksinimleri varsa (örneğin, conta yüzeyi), bu işlem sırasında oluşturulur.

5. Conta Yuvası Ekleme: Bazı flanş tipleri, conta kullanımını kolaylaştırmak için conta yuvaları ile donatılır. Bu yuvaların açılması veya eklenmesi gerekebilir.

6. Test ve Kalite Kontrol: Üretilen flanşlar, kalite kontrol süreçlerinden geçer. Bu süreç, boyut doğruluğunu, yüzey kalitesini ve malzeme uygunluğunu kontrol etmeyi içerir. Ayrıca, sızdırmazlık testleri de yapılabilir.

7. İşaret ve Etiketleme: Üretilen flanşlar, tip, boyut ve malzeme bilgilerini taşıyan etiketlerle işaretlenir.

8. Ambalaj ve Nakliye: Son olarak, flanşlar uygun şekilde ambalajlanır ve nakliye için hazırlanır.

Flanşlar, çeşitli endüstrilerde kullanılan önemli bileşenlerdir ve sık sık yüksek mukavemet, sızdırmazlık ve dayanıklılık gereksinimleri taşırlar. Bu nedenle, üretim süreci titizlikle yürütülür ve kalite kontrol önemlidir. Üretim süreci, flanşın türüne, boyutlarına ve spesifik gereksinimlerine göre değişebilir.