1. Malzeme Seçimi: Paslanmaz çelik flanşlar genellikle 304 veya 316 tipi paslanmaz çelik kullanılarak üretilir. Malzeme seçimi, flanşın uygulama gereksinimlerine bağlıdır.

2. Malzeme Kesimi: Paslanmaz çelik plakalar, flanşların temel şeklini almak için kesilir. CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) kesim makineleri genellikle bu işlemde kullanılır.

3. Şekil Verme: Kesilmiş plakalar daha sonra flanşların şeklini alacak şekilde preslenir veya dövülür. Bu adım, boyut ve şekil toleranslarına uygunluğu sağlamak için hassas bir işlemdir.

4. Delik Delme: Flanşların ortasında boru veya boru bağlantıları için delikler açılır. Bu delikler, flanşların boru ile sıkıca bağlanmasını sağlar.

5. Yüzey İşlemi: Paslanmaz çelik flanşlar, pürüzsüz bir yüzey elde etmek ve paslanmayı önlemek için özel yüzey işlemlerinden geçirilir. Bu işlemler arasında taşlama, parlatma ve pasivasyon bulunabilir.

6. Testler: Üretilen flanşlar çeşitli kalite kontrol testlerine tabi tutulur. Bu testler arasında boyut kontrolü, sızdırmazlık testleri ve malzeme analizi bulunabilir.

7. İşaretleme: Flanşlar, üzerlerine boyut, sınıf, malzeme türü ve üretici bilgileri gibi gerekli işaretlemeleri alır.

8. Ambalaj ve Sevkiyat: Üretilen paslanmaz çelik flanşlar uygun bir şekilde ambalajlanır ve müşteriye veya satış noktasına sevk edilir.

Paslanmaz çelik flanşlar, farklı tiplerde ve boyutlarda mevcut olabilir. Her flanş türü, belirli bir uygulama veya endüstri gereksinimini karşılamak için tasarlanır ve üretilir. Ayrıca, uluslararası standartlara (örneğin, ANSI, ASME, DIN) uygunluk gereksinimleri de dikkate alınmalıdır. Bu standartlar, flanşların boyutları, toleransları ve performans özellikleri gibi önemli detayları belirler.