1. Malzeme Seçimi: Paslanmaz çelik flanşlar paslanmaz çelik malzemeden üretilir. Malzeme seçimi, uygulamanın gereksinimlerine, basınç sınıfına ve sıcaklığa bağlı olarak yapılır. Paslanmaz çelik, korozyona karşı dayanıklılığı nedeniyle yaygın bir tercihtir.

2. Tasarım ve Mühendislik: Flanşın tasarımı, uygulama gereksinimlerine ve boru hatlarına uygun olmalıdır. Bu tasarım, boyutlar, basınç sınıfları, bağlantı türleri (örneğin, kaynak boyunlu flanşlar veya vidalı flanşlar) gibi faktörlere dikkat eder.

3. Kesim ve Şekillendirme: Paslanmaz çelik levhalar veya çubuklar kesilir ve şekillendirilir. CNC makinaları veya hidrolik presler gibi özel ekipmanlar kullanılabilir.

4. Delme ve İşleme: Flanşların iç ve dış yüzeyleri delinir ve işlenir. Delme işlemi, flanşın cıvata delikleri ve iç çapını oluşturmak için yapılır.

5. Kaynak İşlemi: Kaynak boyunlu flanşlar için, flanşın boyun kısmı boru ile kaynaklanır. Bu, flanşı boru hattına bağlamak için kullanılır. Kaynak işlemi, TIG veya MIG kaynak gibi uygun kaynak yöntemleriyle gerçekleştirilir.

6. Yüzey İşlemi: Paslanmaz çelik flanşların yüzeyi cilalanabilir veya paslanmaz çelik sprey ile kaplanabilir. Bu, korozyonu önlemek ve estetik görünümü iyileştirmek için yapılır.

7. Testler: Üretilen flanşlar, sızıntı testleri ve basınç testleri gibi kalite kontrol testlerinden geçirilir. Bu, flanşın dayanıklılığını ve güvenilirliğini sağlamak için yapılır.

8. Ambalaj ve Sevkiyat: Son olarak, ürünler ambalajlanır ve müşteriye sevk edilir.

Paslanmaz flanşların üretimi karmaşık bir süreç olabilir ve endüstri standardına uygun olmalıdır. Ayrıca, üreticinin kalite kontrolüne ve standartlara uygunluğuna dikkat etmek önemlidir. Flanşların doğru şekilde üretilmesi ve monte edilmesi, boru hattının güvenilirliği ve işlevselliği için kritik öneme sahiptir.