Paslanmaz çeliğin en önemli avantajlarından biri korozif ortamlara karşı yüksek direncidir. Korozyon direncini veren ana alaşım elementi Krom'dur. Krom, metal yüzey etrafında ince ve kendi kendini onaran bir tabaka oluşturur ve böylece dış ortamdan korur. Korozyona karşı direncini daha da güçlendiren diğer alaşım elementleri arasında Nikel, Molibden bulunur.
Yüksek dirence sahip olmak korozyona karşı bağışıklık kazandırmaz. Paslanmaz çelik bile korozyondan muzdariptir, ancak korozyon oranı çok daha yavaştır, bu da paslanmaz çeliğin daha iyi çalışma süresi sağladığını gösterir.
Genel Korozyon
Bu korozyon formu yüzeyde eşit olarak oluşur. En az korozyon biçimidir ve kolayca tahmin edilebilir. Ölçü birimi mm / yıldır. 304 serisinin korozyon oranı, diğer çelik türlerine kıyasla minik bir oran olan yaklaşık 0.03 mm / yıl'dır.
Taneler arası Korozyon
Karbon, Krom'a yüksek afiniteye sahiptir. Daha yüksek sıcaklıkta Karbon, Krom Karbür (Cr 23 C 6 ) oluşturmak üzere Krom ile birleşir. Bu oluşum genellikle sınırlarda gerçekleşir, böylece krom tabakasını tüketir ve metali korozyona eğilimli hale getirir.
Tanecikler arası korozyon, Titanyum, Niyobyum gibi alaşım elementleri içeren kaliteler kullanılarak en aza indirilebilir. Bu alaşım elementleri karbür oluşturmak için daha yüksek afiniteye sahiptir, böylece kromun tükenmesini önler. Diğer seçenek, örneğin 316L gibi düşük karbonlu kaliteler kullanmaktır.
Çukur Korozyonu
Bu korozyon çeşidi genellikle Klorür içeren ortamda oluşan bir korozyon şeklidir. Klorür iyonlarının biriktiği ve oksijen tükenmesinin olduğu metal yüzeyinde küçük çukurlar oluşur. Dış yüzey katot görevi görür ve galvanik korozyon meydana gelir. Bu korozyon hem asidik hem de bazik çözeltilerde oluşur ve asidik çözeltilerde daha şiddetlidir.
Çukur korozyonu, daha yüksek alaşım içeriğine sahip paslanmaz çelik kullanılarak önlenebilir. Çukur Direnci Eşdeğer Numarası (PREN), metalin bu korozyon formuna direncini göstermek için kullanılan bir sayıdır. 32'den yüksek PREN bu tür uygulamalar için daha uygundur.
Çatlak Korozyonu
Çatlak Korozyonu, örneğin cıvata başları, pullar ve boru bağlantı parçaları altında metalin korunduğu yerlerde gerçekleşir. Klorür içeren ortamlarda daha da hızlanır. Çukur korozyonuna benzer şekilde, oksijenden yoksun alanlar oluşur. Bu, yüzeyde katot ve çatlak bölgelerinde anot oluşumu nedeniyle oluşan galvanik etkilere neden olur.
Çatlak korozyonu, korumalı alanların en aza indirilmesi ve daha yüksek alaşım elementleri içeren paslanmaz çelik kullanılarak ürünlerin uygun tasarımı ile ele alınabilir.
Gerilim Korozyon Çatlama (SCC)
Üç kuvvet birleşerek bu tür korozyona neden olur. Çekme gerilimi, Yüksek sıcaklık ve daha yüksek konsantrasyonlarda klorür içeren hidroksitler metalin korozyonuna katkıda bulunur. Korozyon küçük bir çatlakla başlar ve çatlak tabanındaki yüksek stres konsantrasyonları nedeniyle hızla hızlanır ve sonunda kopmaya yol açar.
SCC, en popüler östenitik 304 ve 316 kalitelerinin kullanımını sınırlar, çünkü bu kaliteler SCC arızasına en eğilimlilerdir. Ferritik kaliteler bu korozyon formuna yüksek direnç sağlar. Daha yüksek Krom, Nikel ve Molibden içeren kaliteler SCC'ye daha dayanıklıdır. Dubleks kaliteleri de bu tür korozyona karşı iyi direnç sağlar, SCC'ye karşı dirençleri ferritikten daha düşüktür, ancak östenitik kalitelerden daha üstündür.
Sonuç
Hem tasarım hem de malzeme seçimi el ele gider. Paslanmaz çelik kalitesinin uygun seçimi ile eşleştirme tasarımı, korozyonun etkisini daha da azaltmaya yardımcı olabilir. Bu kombinasyon sadece ürünün güvenliğini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda ömrünü uzatır ve böylece ürünün toplam yaşam döngü maliyetini azaltır.